到了排产的时候，计划员最常卡住的一步就是"按销售订单跑物料需求"。看上去是一条标准链路——选单、算净需求、生成计划订单、再投放成生产任务单或采购订单，但实际动手时常常卡在计算范围和公式口径上：算出来的数量跟仓库实际对不上，最后又得手工调整。下面按场景、逻辑、步骤、细节的顺序把这条链路完整走一遍。
系统算的不是"订单要多少就买多少"，而是分两层走：先算净需求，再由净需求换算计划订单量。
净需求数量 = 需求量 − 现有库存。这里的"现有库存"有三个可选口径，口径不同结果差很多：即时库存只看眼下仓库里实有多少；预计可用库存会把在途、占用一并考虑进去，公式可在【系统设置】—【系统参数】—【进销存参数】—【仓存参数】—【预计可用库存参数】里定义；销售占用量则只统计已经参与过计算的销售订单占用的数量。需求量一侧还可以勾选考虑损耗，按毛需求 ×（1+损耗率%）再加固定损耗的方式放大。
计划订单量 = 净需求 ÷ 成品率。成品率低于 100% 时，要交出合格数量，投产数量就必须放大；同一屏还可以勾选考虑安全库存、考虑最小包装量、考虑替代，让结果更贴近企业的实际采购与投产习惯。
路径是【生产管理】—【物料需求建议】。界面分三段：设置计算公式、选择需求单据、执行计算，顶部还有一条"计算公式及需求范围 → 执行计算并查看结果 → 投放计划"的进度提示，跟着提示走不会漏步。
计算范围分"参与计算的仓库"和"不参与计算的仓库"两类，本质是告诉系统哪些仓的库存可以拿来抵需求。分仓核算的企业尤其要选准：漏选一个仓，净需求会被高估；把待检仓、样品仓这类不该抵的仓算进去，需求又会被低估。公式区按企业口径勾选即可——需求量取毛需求并考虑损耗、减项取预计可用库存、是否考虑安全库存与最小包装量。
同一屏右侧的"目标单据默认投放规则"决定计划订单投放时落到哪张单据：商品同时可自制、可委外、可采购时默认生成生产任务单，只可委外时默认委外加工单，只可采购时默认采购订单。
点【选单】弹出的列表不是全部销售订单，只显示符合条件的：已审核、未行关闭，并且可生产可委外可采购数量大于零。数量口径是订单数量先扣掉已关联的采购申请单、采购订单、委外加工单、生产任务单，如果已有出库还会继续扣减，剩下真正能做的部分才参与计算。
BOM 编号不需要手工挑，系统自动取该商品已审核、未禁用、版本最高的那张 BOM。需求日期默认取订单的预计交货日期，如果交货日期已经早于当前日期，就按当前日期算，避免把历史需求当成过期需求处理。
勾好源单点【执行计算】，系统按设置的范围与公式跑出结果，落成计划订单。参与过计算的订单在关闭之前可以再算一次，系统只更新最后计算时间，并不会拦住重复运算——所以重复计算要靠选单界面过滤"计算标记为空"来控，不能指望系统主动阻止。
算完的下一步是投放。计划订单按目标单据默认投放规则生成生产任务单、委外加工单或采购订单；需要合并的，可以在计划订单列表里合并投放，减少下游单据数量。投放之后想弄清这张单的需求从哪来，用全流程跟踪看计划订单的备注和源单构成最直接。
1、没有 BOM 也能算，但只能算出成品层。系统不会因为缺 BOM 就中断计算，缺的是子项物料的展开，所以半成品与原材料的净需求会漏掉。这批订单如果整包委外或直接采购成品，可以不展开；否则要先补 BOM 再跑。
2、销售订单审批后不会自动生成计划订单。星辰不支持审批即生成计划订单的自动动作，必须有人进物料需求建议执行计算，因此要把跑运算做成每月固定动作，而不是等缺料了才想起来。
3、计算范围选的是仓库，不是商品。想只算某类商品，要在选单阶段用源单和商品范围去控，别指望在计算范围里筛出来。
4、一次计算只支持一种源单类型。销售订单、生产任务单、委外加工单要分开算，混着选会被系统提示，分批跑反而更清楚。
问：算出来的计划订单量比订单数量大很多？先看成品率与损耗率是否被勾选放大，再看减项有没有漏掉在途库存。问：明明仓里有货，净需求还是正数？确认计算范围是否把有库存的那个仓排除了，以及减项是否真的选了预计可用库存。问：投放后源单类型显示计划订单？这是系统记录合并投放的方式，用全流程跟踪看明细即可。
安徽宇辰软件在滁州、天长服务本地制造与商贸企业多年，物料需求运算这类基础参数一旦设错，影响的是一整月的采购与投产节奏。建议上线初期由顾问陪跑一两个完整月结周期，把计算范围、预计可用库存公式、成品率与损耗口径一次定准，之后每月按固定节奏执行计算、核对计划订单即可。遇到算不出结果或数量明显异常，可致电 15855000501 与实施顾问核对参数口径。
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