多品种、小批量的制造企业,物料需求建议给出的采购数字经常和采购惯例对不上。系统按需求和库存算完,某种材料要买 156;供应商那边包装规格固定,一包 100,156 只能买两包 200。过去这一步靠采购员在采购申请单里逐行改数,改完还得自己记着哪几行是因为整包被放大了,月底和仓库对账,常常说不清零头是从哪来的。
星辰生产云本次更新给物料需求建议加了「考虑最小包装量」,把这道换算交给系统:商品上维护好包装规格,计算公式里勾上这个选项,算出来的计划订单量直接是整包的整数倍,多出来的部分单独成行、单独标注。对滁州金蝶服务的中小制造客户来说,这类改动不用改流程,省下的是采购员每天逐行核算的时间。
字段在【基础资料】—【商品信息】—【其他信息】,名称是「最小包装量(基本)」,按基本单位填写。它属于商品主数据,维护一次长期有效,后续供应包装换了,改这里就行。

填写时值得注意两点。一是按采购侧的整包规格填,不要填成领用侧的拆零数量,因为它只作用于采购建议量的取整,不改变库存和领料口径。二是同一材料若有多个供应商、包装规格各不相同,只能取一个常用规格,拿不准时宁可填小不填大,否则建议量会被放得太大。
打开【生产管理】—【物料需求建议】里的「设置计算公式」,右面对计划订单量做修正的那排勾选项,除了考虑安全库存、考虑替代、客供件参与计算,现在多了「考虑最小包装量」。勾上即本次计算生效,不勾则维持原来的算法;常用的勾选组合可以存成方案,下次直接调用。
要讲清楚的是,这个选项只改计划订单量的取整结果,不参与净需求的推导——毛需求怎么汇总、现有库存按哪个口径抵减、损耗怎么放大,这些都还是原来的规则,只是最后落地成几个整包的问题。
算法取的是「计划订单量之和」与「最小包装量」的最小整数倍。举个直观的例子:某种材料最小包装量 100,计划订单量之和 156,156 与 100 的最小整数倍是 200,于是系统除了按需求来源给出原有建议量,还会单独生成一行数量 44 的需求,备注写明「需求来源于最小包装量」。
这 44 不是凭空多买的量,而是整包取整后必然多出来的零头。把它单独列一行,采购员一眼就能看出这部分库存怎么来的,仓库按 200 收货入库,账上多出的 44 有据可查,比事后翻单据解释省事得多。

投放计划订单后,列表里能清楚看到三行:两行 156 分别来自采购订单与生产任务单,一行 44 的来源类型同样是采购订单,备注列就是那句「需求来源于最小包装量」。投放、合并投放、全流程跟踪对这几行一视同仁,后续下推采购申请单、采购订单都按这个数量走。
存货核算参数里新增了「无源单的生产退料单成本来源」。以前没有源单的生产退料单,核算时取价口径不明确,现在可以像其他单据一样,按上次出库成本、期初平均成本、上次入库成本、商品参考成本四项排优先级,用上移下移调整顺序,退料成本的来源不再靠人工判断。

移动端首页的「我的待办」补齐了生产口径的几类单据:生产任务/待审、生产待入库、生产入库/待审、委外产品入库/待审、委外产品退货/待审。车间主任在手机上就能看到当天要审什么,不必等回到办公室开电脑。安徽企业数字化做到车间这一层的客户,这一项往往就是移动端真正被用起来的起点。

本次功能在星辰 V3.1 上提供,适用旗舰版与专业版;账套已经升级到 V3.1 却看不到入口的,属于灰度未放开,需要联系服务商开通。天长金蝶的实施同事在客户现场可以先做一次小验证:挑一个包装规格明确的材料,填好最小包装量,跑一次物料需求建议,看计划订单量是不是变成整包的倍数、零头是不是单独成行;确认口径无误,再全量启用。
启用前建议把取整前后的差异打出来,和采购、仓库一起对一遍:哪些材料会因此多备一点库存,哪些材料的建议量会从刚好变成整包。这几句话提前讲清楚,比事后解释账面差异要省力得多。
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