奇瑞智造一工厂探访记 智能制造驱动每分钟下线一台整车

8 月 31 日，"学习强国"学习平台记者来到芜湖市奇瑞汽车股份有限公司智造一工厂，实地探访这座现代化智能整车生产基地。工厂集冲压、焊装、涂装、总装四大工艺于一体，配备数百台工业机器人，依托 AI 视觉、智能物流等数字化技术实现多车型柔性混线生产，平均每分钟即可下线一台整车，是安徽汽车制造业数字化转型的典型代表。

奇瑞智造一工厂的冲压车间拥有四条全自动高速生产线，是行业领先的"黑灯产线"，不仅能满足年产 30 万台整车生产需求，更可确保关键部件"0 误差"一次成型。压铸车间采用万吨级压铸技术，大大减轻车身重量。涂装车间配备 38 台涂胶机器人与 92 台喷漆机器人，配合 100% 洁净度的全自动喷涂柔性化生产线以及可祛除静电的鸵鸟毛擦净系统，可使漆面使用 10 年以上仍亮丽如新。

焊装车间已实现 100% 自动化焊接与涂胶，由 660 余台智能机器人紧密配合，AI 视觉系统可实时观察每一个焊点，为安全性能提供坚实支撑。在总装车间，共有 6 条自动化主线、5 条柔性分装线、3 条高精度检测线，可满足 3 平台 8 车型的混线生产，实现燃油车、混动车型、纯电车型的混线生产，总装车间整体自动化率达 20%，处于行业领先水平（行业最高不超过 20%），大件自动化率 100%。

工厂可生产燃油、混动、纯电等多款车型，产品大量销往海内外市场。"以智能制造赋能产业升级"成为奇瑞智造一工厂最鲜明的标签。近年来，奇瑞持续以柔性化智能网联场景为牵引，打造全球引领的汽车行业大规模定制工业互联网平台，聚集以用户为中心的生态资源方，为企业提供全流程、全生命周期一站式在线服务，推动汽车产业链数字化转型升级，从传统制造业向服务业延伸。

作为安徽汽车产业的核心代表，奇瑞智造一工厂的"每分钟下线一台整车"速度背后，是"AI+视觉智能检测+AMR 物料运送+柔性化混线"等多项技术的深度耦合。AMR 物料运送小车能按照路面标识的二维码有序行驶，按时到达工位，最大承载量可达 600 公斤，整体物流效率提高约 30%。底盘预装线采用 AI+视觉技术用于错漏装检测，减少人工依赖的同时提升产品一致性。在滁州、合肥、马鞍山、宣城等周边城市，相关零部件配套企业也正依托安徽汽车产业链向数字化、智能化加速转型。