摇杆一拨钻机应声下钻 百年老矿把采运选搬上大屏

走进马钢南山矿智慧管控中心，最先映入眼帘的是一面横贯整墙的弧形大屏。采、运、选三条主线的运行数据在屏上实时跳动，产量、质量、物流、安全各项指标分列成栏，一目了然。操控台前，值班员穿着干净工装坐在椅子上，手指轻拨摇杆，几公里外高村采场的一台数百吨牙轮钻随即响应，钻头稳稳探入岩层。

这样的场景，在这座百年老矿里已经成为日常。过去，钻机司机要守在采场，顶着粉尘与噪声三班倒；如今，一个人、一把摇杆、一块屏，就能同时照看多台设备。依托5G与人工智能技术，南山矿把分散在采场、运输线、选厂的数据汇到一处，让“人下车、数据上车”成为现实。今年7月，该矿的“5G+工业互联网”矿山运行采运选智能管控系统入选2025年工业互联网“链网协同”典型案例，是全国冶金矿山行业唯一入选的案例。

南山矿的变化，是马鞍山这座老工业基地“脱胎换骨”的一个切片。制造业是马鞍山的根基所在、优势所在，也是出路所在。近年来，当地把数智赋能制造业高质量发展作为牵引性抓手，传统产业焕新与新兴产业培育两条腿一起走。

底数摆在这里：2025年，全市规上工业企业数字化改造覆盖率达到99.05%，关键工序数控化率达到75%，两项指标连续两年居全省首位，并成功入选国家中小企业数字化转型试点城市，在全省率先进入制造业数智转型“系统推进、整体跃升”的阶段。

试点不是挂了牌就了事。截至目前，马鞍山已征集试点企业454家、优质服务商168家，入库数字化改造项目255个，涉及金额1.2亿元；针对中小企业“想转、没钱转”的顾虑，当地创新推出“数转贷”，累计落地302笔、发放贷款12.8亿元，惠及试点企业152户。以人工智能为牵引，以“智改数转网联绿色”为特征的新型技术改造加快落地，钢铁、化工、装备等传统优势产业加速向高端化、智能化、绿色化跃升。

传统产业提档的同时，新兴产业也在长个子。马鞍山聚焦高端装备、新材料、机器人等方向，做大做强“1+3+N”战新产业融合集群，推进“2266”新兴产业发展工程，培育省级以上中小企业特色产业集群5个，其中国家级2个。铁基新材料产业集群入选省先进制造业集群，博望机床及刃模具、当涂智能家电、含山汽车驱动系统关键零部件入选省县域制造业特色产业集群。创新主体方面，全市累计培育国家级专精特新“小巨人”企业39家、重点“小巨人”企业14家、制造业单项冠军7家，马钢成功创建国家级“数字领航”企业。

看得见的设备在换，看不见的账也在换。南山矿把采运选搬上大屏之后，真正难的是让屏上的产量、能耗、检修记录与财务口径对得上——同样一道工序，生产报的是吨数，财务算的是成本，中间还差着物料消耗、人工分摊和设备折旧。这正是马鞍山、滁州等地制造企业在数字化改造中普遍遇到的第二道坎：设备上了云、产线连了网，订单、库存、成本却还停在各自的表格里。把计划、执行、核算拉通到一套主数据上，金蝶云星空、用友BIP这类平台管的是经营侧的账，车间层的工单、报工、批次追溯交给MES与WMS，两边用同一套物料与工艺路线，数据才不会打架。对刚起步的中小企业，畅捷通好会计、管家婆这类轻量工具先把票据、往来、库存理清楚，也是一条稳当的路径。

设备端的自动化同样在提速。焊接、冲压、上下料、码垛等工序上，工业机器人正从“示范线”走向“常规配置”，机器人一上岗，节拍、良率、能耗都变成可采集的数据，反过来对ERP里的标准工时和成本定额提出新要求；厂区内部的短驳，AGV与配送机器人开始承担从仓库到线边的搬运，普渡机器人这类商用服务机器人则走进园区食堂、展厅与办公楼，把后勤服务也接进同一张数字网络。对滁州金蝶、滁州工业机器人的本地服务团队来说，客户要的已经不是一个软件模块，而是从设备到经营的一体化方案，这也是安徽企业数字化转型当下最真实的诉求。

面向“十五五”，马鞍山的打法是继续深耕先进钢铁结构材料、智能网联新能源汽车等优势赛道，拉长、加宽、做厚产业链，做强高端装备制造、节能环保、绿色食品等产业，同时前瞻布局人工智能、前沿材料、具身智能等新赛道，加快构建“1+3+N”战新产业融合集群。传统产业焕发新机、新兴产业加速成长、未来产业抢占先机——一座老工业城市，正在把产业发展的新优势一点点立起来。