电池级碳酸锂纯度达99.7% 界首锂电循环产业向新材料赛道进阶

在安徽界首高新区田营科技园，一车车废旧锂电池经过检测、拆解、浸出、沉锂、蒸发结晶等工序，最终变成纯度99.7%的电池级碳酸锂。这一数字高出国家标准0.2个百分点，也标记着这座皖北县域的循环经济产业，正从传统的铅酸电池回收，跨入锂电新材料赛道。

安徽鑫纪源科技有限公司是这条新赛道上的代表企业之一。企业采用湿法冶炼工艺，配套全自动锂电池拆解系统与余热转化制酸装备，把废旧电池中的锂、镍、钴等有价金属逐级提取出来。“碳酸锂纯度直接决定锂电池的能量密度，我们的产品纯度达到99.7%，废气污染物排放优于国家标准。”企业相关负责人介绍，依托界首多年积累的废旧物资回收网络，原料供给稳定，与园区上下游企业协同紧密，锂电循环产业链不断拉长。

同在田营科技园的安徽南都华铂新材料科技有限公司，走的是另一条技术路线。企业自主研发废旧锂电池绿色处置技术，掌握破碎分选、高效热解、提锂提纯等全套核心工艺，并率先把双极膜工艺应用到锂电回收领域，大幅降低辅料消耗与污染物排放。由其牵头组建的安徽省锂电全元素回收及循环再生电池特色产业创新研究院，主攻破碎分选、高值回收、修复再生等关键技术。企业锂离子电池绿色高效循环利用项目每年可综合处理7万吨废旧锂电资源，综合循环利用率超过98%。

界首的循环经济底子厚。从上世纪七八十年代一批从业者走街串巷收废旧金属、塑料起步，到2005年后田营园区逐步壮大，建成安徽省链条最完备的循环经济产业园，再生铅产能规模位居全国前列。园区年废旧蓄电池回收量达160万吨，年产再生铅近百万吨、再生动力电池超1亿只，全国每5只动力电池就有1只产自界首。如今全市年综合利用各类再生资源超过400万吨，“国家动力电池循环利用高新技术产业化基地”的国字号招牌，成为产业升级的支点。

龙头牵引之下，集群效应持续显现。界首高新区东城科技园里，安徽厚基能源科技规划总产能30GWh的产业基地、晖阳新能源年产5万吨锂电池新型负极材料项目加快落地，与田营园区的锂电回收板块形成错位协同。界首高新区管委会副主任曹伟表示，田营科技园目前年回收加工废旧蓄电池、锂电池160万吨以上，铅酸电池稳基本盘、锂电池拓新赛道的格局已经形成，成为全国为数不多的同时具备铅酸、锂电全产业链能力的循环经济园区。2025年，界首循环经济产业产值350.62亿元，同比增长8.3%，占全市比重75.52%，锂电循环成为县域经济新的增长极。

循环利用看上去是“收废品”，实际是典型的流程型制造：原料来源杂、批次差异大、计量与结算颗粒度细。一车废旧电池进厂，要完成称重、抽检、打码、入库、拆解投料、产品入库、副产物处置等一连串动作，每一环都产生需要留痕的数据。业内普遍的做法，是用ERP承接采购、销售、库存与财务核算，用MES管住拆解与冶炼工序的工艺参数、批次追溯和质量判定，用WMS解决多品类、多形态物料的分区存放与先进先出。对同时运营铅酸、锂电两条链条的园区企业来说，多组织、多厂区的成本归集与环保数据上报，更是管理上的硬骨头。

这也是安徽制造业数字化转型正在攻克的深水区。近两年，省内从规上企业数字化改造向规下企业应用延伸，一批县域特色产业集群把“小快轻准”的轻量化方案用到了产线上。在滁州、天长一带的装备制造与新能源配套企业里，财务业务一体化、车间无纸化报工、设备联网采集已成常态；滁州金蝶等服务商把金蝶云星空、金蝶AI星辰等产品做成可复制的模块，帮企业把订单、排产、领料、质检、核算串成一条线。拆解分选这类重复度高、环境复杂的工位，工业机器人替代人工的趋势也在加快，普渡机器人则在厂区物料配送、巡检等场景补上“最后一公里”。对界首这样的循环经济重镇而言，把产业链优势叠上数字化底座，才可能把“全国标杆县域”的目标落到实处。