池州加多利铝业靠智造加品控营收增近四成 5G智能工厂数字化管理看板赋能

据池州市传媒中心消息，位于皖江江南新兴产业集中区的安徽加多利铝业科技有限公司生产车间里，传统铝加工行业嘈杂忙碌的作业景象已然不见，取而代之的是智能化设备有序运转的高效生产图景。自动化挤压生产线高速运转，一根根规整的铝合金型材陆续下线，工人随即对型材开展锯切、包装等作业。作为一家集技术研发、生产、销售于一体的铝业企业，加多利铝业已建成7条挤压生产线、2条喷涂生产线，具备年产2万吨铝基精密型材、高端智能门窗的能力。"依托数字化转型与严苛品质管控，企业实现稳健发展。上半年公司营收接近1.6亿元，同比增长近40%。"谈及稳步攀升的经营数据，加多利铝业董事长叶连章难掩欣喜。

在生产车间入口，由5块液晶大屏组成的5G智能工厂数字化管理看板格外醒目。屏幕上，各生产环节的进度、产量、能耗等数据动态更新，一目了然，这是加多利铝业2026年重点推进的数字化升级成果。"以前生产和管理全靠经验，现在靠数据。"叶连章指着5G智能工厂总览大屏说，数字化改造后，各生产设备的运行数据通过数采仪实时上传至管理系统，不仅让生产决策更为精准，还大幅提升了企业整体管理效能。如果说数字化升级为企业生产管理装上了"智慧大脑"，那么高端工艺设备的迭代升级，便是企业夯实产品品质、赢得市场信赖和良好口碑的核心支撑。

在生产车间均质加工区域，工作人员操作叉车、行车，将一根根铝棒码放整齐，有序送入均质炉。这批铝棒在炉内500-600摄氏度环境下加温均质4小时、保温3小时，随后送入冷却室，经风冷、水冷两个半小时，方可完成均质全过程。"我们引进均质炉是为了稳定产品性能、提升产品品质。"叶连章介绍，铝棒经过标准化均质处理，可有效消除铸棒内部元素偏析，释放铸造过程中产生的残余应力，让合金内部组织结构更加均匀稳定。"产品品质更稳，客户认可度自然更高，这是我们立足市场的根本。"凭借稳定的品质、优异的性能，加多利的市场认可度与客户粘性持续提升，成功开拓江浙地区多家重点客户，市场销量稳步增长。

标准化、智能化生产模式，有效降低原材料损耗、减少废料产出。自动化工序替代传统人工作业，进一步降低人工与能耗成本、缩短生产周期，持续提升企业生产运营效率。从池州制造业整体来看，加多利铝业的数字化升级是皖江江南新兴产业集中区智改数转网联的缩影。集中区近年来持续推动铝基新材料、智能装备等先进制造业提质增效，依托数字化赋能加快培育新质生产力。对安徽宇辰软件等本地数智化服务商而言，加多利5G智能工厂总览看板、能耗数据采集、生产排程优化等场景，也是金蝶云星空、用友YonSuite等管理软件与MES系统集成落地的典型应用空间。