铜产业三化协同向新而行 铜陵加速锻造世界级铜基新材料集群

从一根线到一片箔，从一块板带到一个新能源器件，铜陵铜产业正沿着价值链上游、技术链高端持续攀登。今年以来，铜陵市以高端化、智能化、绿色化为引擎，推动铜基新材料产业从"规模扩张"转向"质量提升"，一座因铜而兴的城市，正在因铜产业"三化"协同而焕新。

铜既是传统工业的"老材料"，也是新能源汽车、光伏储能、人工智能、高端装备等新兴产业的"新底座"。数据显示，2025年铜陵市规上铜产业产值达2079.7亿元，同比增长16.6%。数字增长的背后并非简单的规模扩张，而是产业不断向高端化迈进的成果。铜陵以铜基新材料为核心，构建起7条完整铜产业链，从传统的"电解铜—铜材加工"延伸至"铜箔—覆铜板—印制电路板""铜板带—半导体引线框架""铜杆—特种电磁线"等现代高端链条，实现了由原材料供给向关键材料支撑、单点生产向链式协同的跨越。以铜基新材料为主导的先进结构材料产业集群，被列入国家级战略性新兴产业集群和安徽省先进制造业集群，还被世界铜加工协会专家誉为国内铜材加工领域品种最全、产业链最完整、配套体系最完善的铜材精深加工基地。

在产业链"全"的基础上，铜陵更在产品的"强"上做文章。坐落于铜陵经开区的铜冠铜箔公司前瞻性布局HVLP铜箔，通过攻克纳米级微细瘤化电沉积、高耐热表面阻挡层处理等关键技术，实现第四代HVLP铜箔产品量产，成为5G、6G及AI服务器的核心材料，打破了国外少数企业的技术垄断，填补了国内高端铜箔的空白。如今铜陵生产的铜产品已覆盖板、带、管、棒、线、型、箔、粉等多种形态，并加快向超导带材、超细铜合金导体线、高铜合金带等创新产品延伸，铜基新材料产值占全市新材料产业的比重超过90%。

智能化的深度嵌入，让一座座传统车间变成"智慧工厂"。走进铜陵有色集团金新铜业公司智控中心，巨大的电子屏幕上，5万多个监测点实时回传车间数据，70张电子报表精准呈现，600余项系统功能高效运转，企业得以灵活调整工艺、持续优化生产流程。依托"1个智慧中心＋1个工业互联网平台＋N个智慧应用"的智能管控模式，金新铜业实现了从原料入厂到成品出厂的全流程集中操控，让生产线具备"数据决策"能力。2025年3月，总投资103亿元的金新铜业铜基新材料项目投产，全面应用大数据、5G、人工智能等技术成果，实物劳动生产率较同行业提升30%。

智能化不止于单个车间。铜陵有色集团建设的有色智联行业级工业互联网平台面向整个铜产业，整合产业链上下游资源，成为安徽省首批行业级工业互联网平台，并入选国家特色型工业互联网平台。目前该平台接入设备数量超6000台，汇聚有色金属行业工业APP超60个，形成解决方案和标杆案例40余个，吸引7000余家上下游供应链企业入驻。在政策端，铜陵先后实施制造业数字化转型、工业互联网创新发展、铜产业重点企业"上网入云"等一系列行动，推动14家铜企业被认定为安徽省智能工厂或数字化车间。2025年，铜陵规上工业企业数字化转型覆盖率达95.2%、居全省第4位，培育卓越级智能工厂2家、先进级智能工厂14家，新增国家5G工厂3家。

铜产业要走得远，不能只看规模，更要看底色。作为资源型城市，铜陵把绿色化视为必答题：一方面围绕冶炼、加工、用能、排放等关键环节持续改造，通过烟气治理、余热回收、废水循环利用、固废协同处置等方式，降低单位产品能耗和污染物排放，让铜产业从"黑色冶炼"转向"绿色制造"；另一方面提升资源综合利用能力，构建全链条循环体系，把资源"吃干榨净"。截至目前，铜陵累计建成国家级绿色工厂15家、国家级绿色园区2个、国家绿色设计产品23种，并拥有省级以上研发平台超200个、高新技术企业总数超560家。

铜陵的"三化"实践，也折射出安徽制造业数字化转型的整体节奏。从铜陵到滁州、天长，再到合肥、芜湖、蚌埠，越来越多制造企业开始把ERP、MES、WMS等系统当作生产管理的"数字底座"：金蝶云星空与用友BIP支撑集团型企业的多组织财务与供应链协同，金蝶AI星辰、管家婆、畅捷通则为中小企业提供轻量化的进销存与财税方案。对滁州金蝶、滁州工业机器人等本地服务力量而言，把云管理软件与工业自动化方案送到车间一线，正是参与安徽企业数字化转型的务实切口。

过去，铜陵靠一炉铜、一根线、一片箔夯实工业根基；今天，铜陵正用一张网、一组数据、一套系统重塑铜产业发展的逻辑。高端化、智能化、绿色化三条主线协同发力，一个具有重要影响力的世界级铜基新材料产业集群，正在皖江之畔加速成形。