大容量储能电芯量产下线 智能制造基地假期满产赶订单

国庆假期，安徽制造业一线依然是一派忙碌景象。在合肥肥西，储能电池与新材料的智能化生产线保持满负荷运转，企业以“假期不停产”的状态赶订单、扩产能，为四季度冲刺积蓄动能。

在肥西紫云湖片区，派能科技的10GWh锂电池研发制造基地国庆期间连续生产，机械臂精准作业，电芯、模组等产品源源不断下线。企业近期举行了大容量储能电芯量产下线仪式，588Ah、601Ah两款产品正式进入规模化量产阶段，将为全球大型储能项目的交付提供支撑。据企业负责人介绍，公司上半年营收26.4亿元，同比增长130%；上半年出货3.4GWh，同比增长158%，按照排产计划，全年出货仍将保持高速增长。目前企业正加快推进三期项目落地实施，持续扩大产能规模、提升技术创新能力。

同样“不打烊”的还有位于肥西县花岗镇的赛特新材智能制造基地。作为科创板上市企业，赛特新材主营真空绝热板、冷链装备与真空玻璃三大产品，产品远销多个国家和地区。落地花岗镇的智能制造基地总投资5亿元、分两期建设，国庆期间各条生产线不停线，一线员工坚守岗位，技术团队驻厂值守并持续优化生产工艺，全力保障国内外订单按期交付。

订单饱满的背后，是产线自动化与数字化能力的支撑。从锂电池洁净车间的自动装配、在线检测，到新材料产线的连续化生产，关键工序的数控化与数据采集，已经成为企业稳产提效的基础。属地服务也在同步跟进，花岗镇落实节日助企服务机制，上门走访企业、做好要素保障，助力企业稳产增效与项目提速。

从更大范围看，储能电芯、真空绝热材料等新兴赛道的产能释放，正在重塑安徽制造业的结构。安徽明确提出以新一代智能制造为主攻方向，纵深实施“人工智能+制造”行动，推动传统产业升级、新兴产业壮大，并分层分类培育智能工厂。对制造企业而言，智能化产线解决的是“怎么造得快”，而ERP、MES、业财一体化等管理系统解决的是“怎么算得清、管得住”，两者叠加，扩产才能真正转化为经营效益。

扎根滁州、天长的制造企业同样在经历这一过程。无论是滁州金蝶服务的家电、汽车零部件企业，还是滁州工业机器人参与的产线改造项目，都在把订单、库存、成本与生产数据打通，用数据驱动排产与交付。安徽企业数字化转型的路径也由此逐渐清晰：先让设备联网、工序可视，再让业务与财务数据同源，最终让经营决策建立在实时数据之上。

对刚刚进入量产爬坡阶段的企业来说，交付节奏、库存周转与资金回笼的压力会同步放大。把销售订单、生产工单、采购入库与开票结算放进同一套数据底座，用金蝶云星空、用友、管家婆、畅捷通等管理软件承接业务流转，正在成为安徽制造业企业的共同选择。当智能产线与管理系统“两条腿”都跑起来，假期里的满产赶单，才不会变成新一轮的库存与账期压力。