省属企业挑大梁 安徽先进制造业向"智"跃升

坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，安徽省属制造业企业正成为产业升级的"排头兵"。数据显示，省属企业生产设备数字化率达到75.4%，平均产能利用率84.5%，关键工序数控化率达到92.3%，均高于全国平均水平。在龙头企业带动下，安徽企业数字化转型正从集团总部向车间、向供应链纵深推进，滁州、芜湖等地的众多制造企业也在借助金蝶云星空、用友BIP等管理平台，打通产供销与财务一体化链路，把数字化的红利落到日常经营中。

智能工厂建设是本轮跃升的重要标志。枞阳海螺、合力股份、长信科技等3个智能工厂入选工信部2025年度首批卓越级智能工厂，江汽尊界、皖维PVA等8个智能工厂入选2026年度安徽省先进级智能工厂。海螺集团发布水泥建材行业首个人工智能大模型，并入选国务院国资委数字化转型示范企业；叉车集团入选工信部2025年5G工厂典型应用实践，传统重工业的数字化底色越来越浓。

技术攻关方面，安徽先后组织15户国有企业聚力开展98项重大研发项目。海螺集团CO2捕集纯化技术开创世界水泥行业先河，铜陵有色集团5G通讯用RT铜箔关键工艺技术实现进口替代，皖维集团PVA光学薄膜技术逐步打破外企技术垄断，叉车集团重型电动工业车辆整机产品实现核心技术和产品国产化，一批"卡脖子"环节被逐一攻克。

新兴产业布局同样密集落子。铜陵有色、海螺集团等在铜基、硅基、生物基新材料领域形成优势；江汽集团与华为共同打造的尊界S800订单突破2万台，尊界V800、V680上市后24小时大定突破3500台；叉车集团成功研发全球首台55吨重装锂电叉车并交付使用，重装产品实现全系列锂电化。

创新平台的支撑作用持续增强。截至2025年底，省属企业已建成高能级创新平台338个，其中全国重点实验室2个，实现规上工业企业研发机构全覆盖；海螺集团牵头组建的长三角水泥工业碳捕集碳转化创新联合体入选第三批长三角创新联合体名单。对省内广大中小企业而言，龙头企业的智能化实践正在外溢为可复用的转型路径，滁州金蝶等本地数字化服务团队也在把集团级的数智化经验，带进更多成长型工厂。