一块屏幕装下整座工厂 合肥新站高新区制造企业加速数字化焕新

走进位于合肥新站高新区的清溢光电，制造负责人没有先带访客看车间，而是先站在一块大屏前：偌大的工厂被完整映射进虚拟空间，鼠标点到哪里，哪条产线的影像与运行状态便实时跳出，每批产品完工后数据自动上传云端，一旦数值偏离正常范围，系统会第一时间报警提醒人工介入。过去要跑遍整个厂区才能看完的工序，如今尽收眼底。

这家生产显示面板行业高精度掩膜版的企业，此前排产完全依赖老师傅的经验判断，交期估算靠人工。制造运营管理系统与生产指挥中心项目正式应用后，车间所有参数录入系统，哪条产线优先排、订单如何无缝衔接，都由系统自动计算完成。在合肥以及滁州、芜湖等安徽制造业城市，越来越多的工厂正在经历类似的数字化改造，滁州金蝶等本地服务商也为中小企业提供财务业务一体化的上云路径，帮助企业把车间数据真正用起来。

新站高新区的另一家材料企业先导薄膜，则为每件产品贴上了专属二维码，扫码即可看到批次、工序与生产时间。以镀膜靶材轧制工序为例，平面度要求小于一毫米，过去靠人工记录，尺寸略超标的产品常因赶工期被放行，如今每件产品有了身份码，返工也能回到原批次，质量追溯链条不再脱节。园区里的博讯光电则上线了安灯系统，工人遇到异常一键呼叫，响应速度大幅提升。

从数字孪生到制造执行系统再到安灯，这些看起来并不炫酷的工业软件，正在成为安徽企业数字化转型的底座。业内人士认为，对中小制造企业而言，先把手感经验变成数据、再把数据变成决策，是当下最具性价比的智能化路径。